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橡胶接头厂家是如何解决橡胶生产环保技术难题

从事橡胶接头生产的企业多年来环保和健康一直是无法解决的问题,早年的橡胶接头生产过程中从原材料到硫化成品,整个过程都存在着很大的环保和健康,期初做橡胶接头工人没有一点防护措施,整个车间弥漫着橡胶气味,硫化过程中废气排放在车间里,橡胶厂普遍使用氨水保鲜胶乳,再用甲酸或硫酸固化后做干胶。这样不仅对人体有毒副作用,还给环境保护带来了巨大的压力,同时也使橡胶干含量减少、质量下降。
      随着这几年国家对环保的严查以及改造升级,将一些小作坊无证经营的厂家淘汰,政府扶持企业大力改造环保设备,目前的橡胶接头生产厂家的工作环境已经是大大的改善,橡胶炼制经过环利用设计开发的智能装备,它将温度、压力和辊距等传感器及数据采集应用到了精炼机和开炼机上,通过智能调整设备的辊距和转速等技术参数,并利用自动翻胶和捣胶系统实现了废旧橡胶循环利用的连续化、自动化、智能化生。
      橡胶接头智能精炼机成套装备生产线能够在常温常压下将废橡胶边料和胶粉复塑再生,整个生产过程绿色无污染。单机产量比传统装备提高了1/3。与传统橡胶精炼机相比,智能精炼机可以在线调节温度、辊距和转速,相同的胶种在两种不同的精炼机上生产。
橡胶接头在硫化过程中所有的废气都有抽烟设备吸走,极大的保证环境的改善,也保证了工人的工作环境不再受橡胶的侵害。


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